水泵導流殼是井用潛水泵的關健部件，直接影響潛水泵的水力性能與機組的運行。
　　
　　傳統的型砂鑄造工藝用在鑄造類似葉輪、導流殼這樣的復雜空間曲面體時需要多個型芯組合，使得造型和起模困難，造成葉片空間曲面形狀偏差較大，并且表面粗糙，導致水力性能下降。若采用消失模鑄造工藝，則可取消型芯、分型、合箱等工序，減少鑄件為加工預留的余量，借此減輕鑄件毛坯重量，降低表面粗糙度，提高水泵的水力性能。采用此工藝法還可改善工作環境，降低工人勞動強度。

　　水泵導流殼的制作：

　　1、珠粒及預發泡　　
　　葉片選用細小料4S料或國產501料(0.3~0.4mm)，預發泡后珠粒密度為0.024-0.026g/cm3屬于重料.易于充型，表面光滑。對于這樣的薄璧鑄件，其表面積大，發泡劑容易揮發，所以此零件用重料也是可以鑄造的;其它部件用中細料國產401（0.6~0.8mm)珠粒，預發泡后的密度0.02~0.025g/cm3，其原則是在保障成型及表面粗糙度的前提下盡量降低密度，以便在澆注時產生更少的氣體。　　

　　預發泡后的珠粒表面有一層水膜，所以需要干燥和熟化，熟化時間根據氣候條件(溫度和濕度〕來確定。熟化不完全、熟化時間太長、發泡劑損失太多都會導致成型困難。　　

　　2、成型　　

　　主要考慮葉輪及導流殼葉片的成型，影響充型的因素有:　　
　　模具排氣塞布置的密度及大小、模具內腔的潔凈度、加料口的布置及加料槍的設計、氣壓大小等因素。針對薄葉片我們采用加壓注料的方式，充填效果很好，利于生產完整和表面光潔的模樣。　　
　　成型蒸汽壓力0.15~0.2mpa，并要求持續穩定。加熱時何根據零件確定，加熱時間過長會造成葉片過燒，加熱時間短又會造成表面熔結質量差，光潔度差。冷卻時間根據零件確定，冷卻時間過短，模樣和模具容易枯接，對脫模不利，導致模樣損壞，冷卻時間過長則生產效率不高。　　
　　成型后的模樣還要經過干燥和穩定，可采用自然干燥和在通風的烘房中干燥或者二者結合，烘房溫度控創在40~60℃之間，干燥時間不少于48小時。溫度過高、干燥速度過快，模樣容易發生變形。　　
　　干燥穩定后模樣用工裝組合成零件，并粘接好澆注系統，合格的模樣是消失模鑄造能否成功的關鍵中的關鍵。